產(chǎn)品名稱：江蘇管道伸縮器
江蘇，簡(jiǎn)稱“蘇”，是中華人民共和國省級(jí)行政區(qū)。省會(huì)南京，位于中國大陸東部沿海，北接山東，東瀕黃海，東南與浙江和上海毗鄰，西接安徽，江蘇跨江濱海，湖泊眾多，地勢(shì)平坦，地貌由平原、水域、低山丘陵構(gòu)成；地跨長(zhǎng)江、淮河兩大水系。江蘇省屬東亞季風(fēng)氣候區(qū)，處在亞熱帶和暖溫帶的氣候過渡地帶，氣候同時(shí)具有南方和北方的特征。
管道伸縮器的焊接流程及常見問題
1）焊工須按照規(guī)定獲得相對(duì)資格證書。焊接后在每道焊縫結(jié)尾打上焊工印痕。不允許打防偽標(biāo)志的管道應(yīng)在竣工圖上記述。
2）焊接連接頭不可強(qiáng)制校核，專業(yè)對(duì)口內(nèi)腔應(yīng)齊平，其錯(cuò)邊量誤差對(duì)射線檢測(cè)Ⅰ、Ⅱ級(jí)為達(dá)標(biāo)的焊縫不可超出管道壁厚的10%，且不超毫米；對(duì)射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)達(dá)標(biāo)的焊縫不可超出管道壁厚的20%，且不超2毫米。
3）焊接時(shí)務(wù)必選用經(jīng)鑒定達(dá)標(biāo)的焊接加工工藝，不然應(yīng)采用防護(hù)措施。
4）不可在焊接件表層引弧或?qū)嶒?yàn)電流量，超低溫管道、不銹鋼板及淬硬趨向很大的碳素鋼焊接件表層不可有電孤擦破等缺點(diǎn)。
5）焊接在管道、管材上的校核夾具，其焊接原材料及加工工藝對(duì)策應(yīng)與宣布焊接同樣。夾具拆卸不可損害對(duì)接焊縫，焊接殘余印痕應(yīng)打磨拋光整修。有淬硬趨向的對(duì)接焊縫，應(yīng)作磁粉探傷或上色查驗(yàn)，不可有裂痕。
6）對(duì)GC1、GC2級(jí)管道和對(duì)管中潔凈度規(guī)定高的管道、設(shè)備通道管道及設(shè)計(jì)方案文檔要求的別的管道的單雙面焊焊縫，應(yīng)選用氬弧焊機(jī)內(nèi)搭。
7）管道焊接連接頭不可有焊穿、濺出物等。焊縫成形優(yōu)良，焊縫總寬以每側(cè)蓋過焊縫邊沿2毫米為宜。角焊縫的焊孔高寬比應(yīng)合乎設(shè)計(jì)方案要求。外觀設(shè)計(jì)應(yīng)輕緩銜接，不可有裂痕、出氣孔、焊瘤、凹痕等缺點(diǎn)。焊縫咬肉深層不可超過0.5毫米，超低溫管道焊縫不可咬肉。
8）管件焊接前加熱及焊后熱處理就應(yīng)按GB50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求開展。常見管件焊接前加熱及焊后熱處理加工工藝標(biāo)準(zhǔn)見表1。
9）焊縫無損檢測(cè)技術(shù)占比及達(dá)標(biāo)級(jí)別應(yīng)合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定或按SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行JB4730－94《壓力容器無損檢測(cè)》。
10）對(duì)同一焊工所焊同一規(guī)格型號(hào)同一等級(jí)管道的焊縫按占比抽樣檢查，但探傷檢測(cè)長(zhǎng)短不可低于一道焊縫。若有質(zhì)量等級(jí)不及格，解決該焊工所焊類似焊縫，按預(yù)計(jì)占比翻倍探傷檢測(cè)，如仍有該類缺點(diǎn)，解決該焊工所焊所有類似焊縫開展無損檢測(cè)。
焊縫同一位置維修頻次，對(duì)碳素鋼管一般不超過3次；對(duì)合金管、不銹鋼板一般不超過2次。對(duì)仍不過關(guān)的焊縫，如再開展維修，應(yīng)經(jīng)企業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許，維修的頻次、位置和無損檢測(cè)結(jié)果等，應(yīng)作紀(jì)錄。
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